MASCHINENBAU-GIPFEL PROGRAMM:
IHR FAHRPLAN FÜR ZWEI TAGE VOLLER INNOVATIONEN!

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Die nächste Stufe der Digitalisierung ist nicht nur Software, sondern intelligente, lernfähige, physisch handelnde Systeme. Robotik, autonome Maschinen, humanoide Systeme und KI-gestützte Automatisierung verändern die Spielregeln in Fabrik und Service. 
Diese Session beleuchtet, wie „Embodied AI“ den Maschinenbau vom reinen Ausrüster zum Anbieter intelligenter Systeme machen kann. 
Leitfragen: Welche Rolle spielt der Maschinenbau in der Ära verkörperter KI? Werden Maschinen künftig zu lernenden, kompetenten Akteuren? Und wie nah ist diese Zukunft wirklich? 

Die industrielle Welt erlebt derzeit einen beispiellosen KI-Boom: Generative AI, Agentic AI und Physical AI dominieren Strategiediskussionen und Technologiemessen.
Dennoch kämpfen viele Unternehmen mit einer zentralen Frage: Warum sind die Produktivitätseffekte in den Geschäftszahlen oft noch nicht sichtbar?
Die Antwort liegt im Produktivitätsparadox der digitalen Fabrik. Digitale Technologien erfordern zunächst erhebliche Investitionen in Daten, Modelle, Prozesse und Mitarbeiterkompetenzen. Der wirtschaftliche Nutzen entsteht zeitversetzt und wächst erst durch kontinuierliche Lern- und Skalierungseffekte exponentiell. Klassische ROI-Betrachtungen greifen daher zu kurz.

Gemeinsam haben OMRON und Dassault Systèmes hierfür einen erweiterten Ansatz entwickelt: den RODI (Return on Digital Investment). Dieser bewertet nicht nur kurzfristige Kosteneffekte, sondern auch die langfristigen Produktivitäts-, Wissens- und Skalierungsgewinne digitaler Technologien. Der entscheidende Hebel liegt dabei im Zusammenspiel von Virtual Twin und Physical AI. Der virtuelle Zwilling schafft Transparenz, Simulation und Optimierungsmöglichkeiten. Erst wenn diese Erkenntnisse durch autonome Systeme, intelligente Roboter und datengesteuerte Entscheidungen in die reale Fabrik übertragen werden, entsteht messbarer Geschäftswert. Genau dies wurde in  OMRON’s manufacturing site in ’s-Hertogenbosch umgesetzt. Durch die Verbindung von Virtual Twin, Echtzeitdaten, autonomen mobilen Robotern und KI-gestützter Prozessoptimierung konnten nachhaltige Verbesserungen von über 35 % bei Produktivität und Linienauslastung erzielt werden.

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Die SAMSON AG erlebt seit 2015 eine umfassende strategische Neuausrichtung. Sie betrifft die Digitalisierung von Produkten und Prozessen ebenso wie die internationale Standardisierung, neue Wachstumsinitiativen und eine konsequente plattformbasierte Innovationsstrategie. Zielsetzung ist es dabei immer, die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens in einem zunehmend komplexen und dynamischen Industrieumfeld nachhaltig zu sichern. Mit dem Zukunftsprojekt „MainChange“ investiert die SAMSON AG aktuell 500 Mio. Euro in den neuen Stammsitz und die Verlagerung der Produktion nach Offenbach am Main. Dies ist ein Bekenntnis zum Standort Deutschland und die größte Investition der Firmengeschichte in Zeiten höchster Volatilität und geopolitischer Herausforderungen.

Die Podiumsteilnehmer stellen sich den Fragen des Publikums. 

Indien entwickelt sich zunehmend zu einem der wichtigsten Wirtschafts- und Industriestandorte weltweit. Getrieben von robustem Wirtschaftswachstum, politischer Stabilität, umfangreichen Infrastrukturinvestitionen und einer aktiven Industriepolitik gewinnt das Land für internationale Maschinenbauunternehmen strategisch an Bedeutung.
Der Impulsvortrag beleuchtet die wichtigsten Entwicklungen auf Makroebene, die Positionierung Indiens im geopolitischen Umfeld sowie die Rolle Indiens als Absatzmarkt, Produktionsstandort und Beschaffungsquelle. Ziel des Vortrags ist es, Entscheidern im Maschinenbau einen kompakten Überblick darüber zu geben, was Unternehmen heute von Indien erwarten können, welche Rahmenbedingungen das Geschäftsumfeld prägen und warum Indien für viele Unternehmen zunehmend zu einem strategischen Baustein ihrer internationalen Wachstums- und Lokalisierungsstrategie wird.

Indien entwickelt sich zu einem der wichtigsten Industrie-, Technologie- und Innovationsstandorte weltweit. Getrieben von einer dynamischen Wirtschaft, einer jungen und hochqualifizierten Bevölkerung sowie umfassenden Investitionen in den Bereichen Produktion, Digitalisierung und Infrastruktur gewinnt das Land zunehmend an Bedeutung für globale Wertschöpfungs- und Lieferketten. 
Für die Schmersal Gruppe ist Indien dabei weit mehr als ein bedeutender Absatzmarkt. Seit fast 20 Jahren ist Schmersal in Indien präsent und betreibt seit 2013 erfolgreich einen eigenen Produktionsstandort. Darüber hinaus hat sich Schmersal Indien zu einem strategischen Kompetenzstandort für Engineering, Softwareentwicklung und globale Supportfunktionen entwickelt. Mit dem Exportgeschäft, dem globalen Kompetenzcenter für Engineering und IT sowie der Sparte „tec.nicum“ als System- und Lösungsanbieter für Maschinensicherheit leistet der Standort einen wesentlichen Beitrag zur internationalen Wettbewerbsfähigkeit und Zukunftsfähigkeit der gesamten Schmersal Gruppe.
Der Vortrag „Indien: Schlüsselmarkt für Wachstum, Innovation und globale Wertschöpfung für die Schmersal Gruppe“ von Herrn Uwe Seeger beleuchtet die industrielle Transformation Indiens, die Chancen des Marktes für industrielle Sicherheit und Automatisierung sowie die zentrale Rolle von Schmersal Indien als Wachstums-, Innovations- und Kompetenzzentrum innerhalb der globalen Schmersal Gruppe. Unter dem Leitmotiv „India’s Century. Our Moment.“ wird aufgezeigt, warum Indien ein wesentlicher Baustein der zukünftigen Wachstumsstrategie von Schmersal ist.

Krisen sind für Unternehmen längst Dauerzustand. Finanzkrise, Corona, Energiepreise, Lieferkettenprobleme, Fachkräftemangel und KI-Transformation folgen aufeinander oder wirken gleichzeitig. Wer auf den perfekten Zeitpunkt für Investitionen wartet, investiert nie.
Ziehl-Abegg setzt deshalb auf Wachstum und investiert zusätzlich 90 Millionen Euro in seine weltweiten Standorte und Produktionskapazitäten. Das Unternehmen ist überzeugt, dass die Nachfrage nach Rechenzentren, energieeffizienten Technologien, Wärmepumpen und Klimatechnik weiter steigen wird.
Für Joachim Ley ist Zukunft kein Prognoseprojekt, sondern eine Investitionsentscheidung. Das gilt auch für ungewöhnliche Wege wie TikTok, E-Sports und Employer Branding. Was anfangs kritisch gesehen wurde, stärkt heute Bekanntheit und Arbeitgebermarke. Seine Botschaft: Probleme sind Realität, dürfen aber nicht zur Strategie werden. Wettbewerbsfähigkeit entsteht durch Entscheidungen während der Krise.
 

Viele Unternehmen sind hoch ausgelastet und dennoch bleibt das Potenzial für nachhaltige Verbesserungen ungenutzt. Der Vortrag zeigt, wie Lean Administration dabei hilft, Verschwendung in administrativen Prozessen sichtbar zu machen, Freiräume für Wertschöpfung zu schaffen und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu etablieren. Wie aus Verwaltern Gestalter werden und warum Lean Administration weit mehr als eine Methodenwelt ist: nämlich ein kultureller Wandel.
 

Deep Tech wird zum Schlüssel industrieller Wettbewerbsfähigkeit. Der Maschinen- und Anlagenbau ist dabei weit mehr als Anwender: Er macht wissenschaftliche Durchbrüche erst industriell nutzbar. Die Keynote zeigt auf Basis einer VDMA-Studie die wechselseitige Bedeutung von Deep Tech und Maschinenbau, identifiziert relevante Technologiefelder und erläutert, welche Rahmenbedingungen Innovation, Skalierung und technologische Souveränität künftig ermöglichen.

Der Vortrag zeigt, welche Empfehlungen sich für Industrie und Politik ableiten lassen, um Europas technologische Souveränität in Batterien, Halbleitern, Photovoltaik und humanoider Robotik zu stärken. Diskutiert werden die geopolitische Lage, Europas Wettbewerbsposition sowie Marktpotenziale und Wertschöpfungsketten aus Sicht des Maschinen- und Anlagenbaus. Leitend sind zwei Dimensionen: Strategic & Ecosystem Control und European Industrial Value Creation.

Resilienz entsteht nicht im Krisenmoment – sie wird im Alltag trainiert. Wie bei einer Brandschutzübung, die erst dann ihren Wert beweist, wenn es ernst wird, schafft konsequente Prozessarbeit die Grundlage, um auf Störungen schnell und souverän zu reagieren. Viele Maschinenbauunternehmen kämpfen mit gewachsenen, global fragmentierten Prozesslandschaften: Unterschiedliche Abläufe in Vertrieb, Produktion und Service, kaum Transparenz über Prozessqualität, -reife, und Verantwortung.